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支撐系統(tǒng)確保梁底結(jié)構(gòu)、懸挑結(jié)構(gòu)等安全穩(wěn)定

來源：www.danhuar.com 發(fā)布時間：2024-09-14 返回列表

建筑鋁模板在施工中的應(yīng)用廣泛且深入，其獨特的優(yōu)勢使得它在現(xiàn)代建筑施工中占據(jù)了重要地位。以下從多個方面詳細(xì)闡述建筑鋁模板在施工中的應(yīng)用：
一、鋁模板的結(jié)構(gòu)特點
建筑鋁模板主要包括模板、支撐、緊固、附件四大部分。模板系統(tǒng)涉及梁、柱、墻、樓梯等模板，可以手動設(shè)置調(diào)整以滿足工程的形狀需要，并經(jīng)混凝土澆筑保證建筑結(jié)構(gòu)成型。支撐系統(tǒng)確保梁底結(jié)構(gòu)、懸挑結(jié)構(gòu)等安全穩(wěn)定。緊固系統(tǒng)通過確立模板寬度尺寸暴露模具，防止混凝土澆筑形變。附件系統(tǒng)如線圈、引腳等則有助于模板之間以及與其他構(gòu)件實現(xiàn)可靠連接。
二、鋁模板的施工工藝流程
深化設(shè)計：根據(jù)建筑圖紙深化設(shè)計鋁模拼裝圖，經(jīng)業(yè)主/設(shè)計院審查批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。
試拼裝與驗收：在鋁模廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，經(jīng)業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理預(yù)驗收及調(diào)整后，系統(tǒng)編號并拆裝打包運抵現(xiàn)場。
現(xiàn)場拼裝：包括場地移交、復(fù)線、驗標(biāo)高等準(zhǔn)備工作，隨后進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及驗收。
安裝與加固：按照墻、梁、板模、支撐的順序進(jìn)行拼裝，并進(jìn)行加固及校正，確保模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。
混凝土澆筑：在模板安裝完成后進(jìn)行混凝土澆筑，注意振搗過程中避免直接接觸模板表面。
模板拆除：拆模前需確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求，拆除順序為先拆非承重構(gòu)件，后拆承重構(gòu)件，拆模過程中應(yīng)輕拿輕放，避免損傷模板和混凝土。
三、鋁模板的應(yīng)用優(yōu)勢
技術(shù)優(yōu)勢：
重量輕、承載高：鋁模板是較輕的金屬建筑模板，每平米重約25kg，承載能力強(qiáng)，施工方便。
精度高、誤差小：設(shè)計精度高，施工表面平整、拼縫少，有助于施工成本的節(jié)約和建筑質(zhì)量的保證。
施工效率高：拆模速度快，可重復(fù)利用，大大縮短了施工周期。
環(huán)保節(jié)能：回收價值高，無殘留廢棄物，符合節(jié)能環(huán)保要求。
經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢：
降低成本：通過減少技術(shù)工人的使用、降低裝拆模板成本和搬運運輸成本等方式，有效降低了施工成本。
提高效益：施工效率高，有助于加快施工進(jìn)度，提高項目整體經(jīng)濟(jì)效益。
四、鋁模板的適用范圍
建筑鋁模板適用于各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的墻柱、樓板梁、樓梯門窗洞口和陽臺飄板等混凝土結(jié)構(gòu)，能夠組合成完整的混凝土結(jié)構(gòu)模板體系。同時，它既適用于南方地區(qū)的人工傳遞模板的整體安裝澆筑施工方法，也適用于北方地區(qū)的先墻柱后梁板大模板塔吊施工方法。
五、總結(jié)
綜上所述，建筑鋁模板以其獨特的結(jié)構(gòu)特點、高效的施工工藝流程以及顯著的應(yīng)用優(yōu)勢，在現(xiàn)代建筑施工中發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的進(jìn)一步降低，建筑鋁模板的應(yīng)用前景將更加廣闊。

上一條：鋁模板的承載能力有限，應(yīng)避免超負(fù)荷使用下一條：鋁模板的多次重復(fù)使用性大大降低了總體成本